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精密機械零件加工的磨損分析

熱狀磨損是零件在摩擦過程中產生的熱量作用在零件上，使零件有回火軟化、灼化折皺等現象。這類磨損通常發生在高速和高壓的滑動摩擦中，磨損的破壞性比較大，並伴有事故磨損的性質。

腐蝕磨損是一種化學作用，即化學腐蝕造成磨損。當零件表面與酸、鹼、鹽類液體或有害氣體接觸時，就會受到化學侵蝕，或零件表面與氧相結合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。

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在精密機械零件加工中我們難免會遇見不鏽鋼零件的加工，

不鏽鋼零件加工的難點有以下常見幾種：

1、加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。

2、低熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。

3、積屑瘤簡單形成徽小塊粉屑留在切銷刃上，並引起不良加工外表

4、刀具與被加工材料之間化學聯繫形成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性，不光簡單形成不尋常的磨損，並且會刀具崩刃和不正常的決裂。

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精密機械零件加工的磨損分析

零件磨損原因及其預防方法

有些磨損屬於正常磨損的範疇，比如零件間的相互摩擦、由硬粒引起的磨損、在長期交變載荷下造成零件疲勞磨損、化學物質對零件的腐蝕還有高溫條件下零件表面金相組織變化或配合性質變化。

對於零件間的相互摩擦，要保證零件具有足夠的清潔和潤滑度。對於由硬粒引起的磨損，需要防止零件外露，保證零件間清潔遮蓋。對於在長期交變載荷下造成零件疲勞磨損，消除間隙，選擇合適潤滑油脂，就可以減少系統的額外振動，精密五金零件加工價格，提高零件加工精度。對於化學物質對零件的腐蝕，必須去除有害的化學物質，並提高零件防腐性。對於高溫條件下零件表面金相組織變化或配合性質變化，應設法改善工作條件，或採用耐高溫、耐磨材料製作零件。