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精密機械加工產生誤差的主要原因是甚麼

1、導軌誤差。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關係的基準，也是機床運動的基準，導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素。

2、傳動鏈誤差。傳動鏈的傳動誤差是指內聯繫的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差，傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節的製造和裝配誤差以及使用過程中的磨損所引起。

3、刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中，都不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀的改變。

一般合金鋼的加工均不採用順銑，因機床絲槓、螺母間隙的影響，順銑時，銑刀作用在工件上，在進給方向上的分力與進給方向相同，易使工件台產生間隙性竄動，精密五金零件加工價格，造成打刀。對順銑而言，刀齒一開始切入就碰到硬皮而導致刀具破損。

東莞沃文精密機械有限公司成立於2010年，現有職員工五十人左右；主要從事各種精密機械零件加工，CNC加工，數控車床加工等等。

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精密五金零件加工

工藝系統受熱變形引起的誤差。工藝系統熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，精密五金零件加工廠，由熱變形所引起的加工誤差有時可佔工件總誤差的50%。

調整誤差。在東莞精密機械加工的每一工序中，總要對工藝系統進行這樣或那樣的調整工作。由於調整不可能的準確，精密五金零件加工哪家好，因而產生調整誤差.在工藝系統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態因素時，調整誤差的影響，對加工精度起到決定性的作用。