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東莞沃文精密機械(圖)-精密五金零件加工廠-精密五金零件加工 ：

精密機械加工產生誤差的主要原因是甚麼?

加工精度是指精密機械加工後的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度。在機械零件加工中，誤差是不可避免的，但誤差必須在允許的範圍內。通過誤差分析，掌握其變化的基本規律，精密五金零件加工工廠，從而採取相應的措施減少加工誤差，提高加工精度。

1、主軸回轉誤差.主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有:主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等。

影響精密零件加工精度的因素：

（1）機床的主軸回轉跳動能對零件的加工精度產生一定的誤差。

（2）機床導軌的精度不準確也能導致精密零件加工工件形狀的誤差。

（3）傳動部件也能導致工件加工產生誤差，這也是工件表面誤差產生的主要的因素。

（4）刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產生不同程度的影響。

（5）在加工切削的過程中由於受力點的位置發生變化會導致系統產生變形，從而產生差異，精密五金零件加工廠家，也能使工件的精度產生不同程度的誤差。

東莞沃文精密機械有限公司成立於2010年，現有職員工五十人左右；主要從事各種精密機械零件加工，CNC加工，數控車床加工等等。

精密機械零件加工 定位誤差。一是基準不重合誤差.在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準.在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準.在機床上對工件進行加工時，需選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差.二是定位副製造不準確誤差。