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⑴ 支承軸頸  主軸二個支承軸頸A、B圓度公差為0.005mm，鈦合金零件加工工廠，徑向跳動公差為0.005mm；而支承軸頸1∶12錐面的接觸率≥70%；表面粗糙度Ra為0.4mm；支承軸頸尺寸精度為IT5。因為主軸支承軸頸是用來安裝支承軸承，是主軸部件的裝配基準面，鈦合金零件加工公司，所以它的製造精度直接影響到主軸部件的回轉精度。

⑵ 端部錐孔  主軸端部內錐孔（莫氏6號）對支承軸頸A、B的跳動在軸端面處公差為0.005mm，離軸端面300mm處公差為0.01 mm；錐面接觸率≥70%；表面粗糙度Ra為0.4mm；硬度要求45~50HRC。該錐孔是用來安裝或工具錐柄的，其軸心線必須與兩個支承軸頸的軸心線嚴格同軸，否則會使工件（或工具）產生同軸度誤差。

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(1)光整加工階段。主要用於降低表面粗糙度值或強化加工表面，主要用於表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

精密零件加工方法有哪些呢

(2)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。

隨著機械工業的發展，新的設計理論和方法、新材料、新工藝的出現，機械零件進入了新的發展階段。所以在未來，精密機械加工也只會越來越綜合化，它不再是只是單純的一種機械加工模式，它在與高科技進行著無縫鏈接當下，鈦合金零件加工，反而能更好的發揮它的作用，特別是在機械加工行業的數字化使它的發展產生了質的飛躍，能更好的服務於工業發展。

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(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工餘量，並加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產率。

(2)半精加工階段。切除粗加工後可能產生的缺陷，為表面的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，保證適當的精加工餘量，鈦合金零件加工廠商，同時完成次要表面的加工。

(3)精加工階段。在此階段採用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工餘量，使零件表面達到圖樣的技術要求。