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晉江精密軸加工-精密軸加工公司-沃文精密機械公司(多圖) ：

軸上螺紋的修復
軸上螺紋的修復有復扣法、改制法和焊補法等。當螺紋損傷較小時，精密軸加工廠，可用板牙或車削復扣，並通過試擰以防止配合過松；改制法是將原損壞的螺紋車去，然後改製成非標準螺紋，但與之配合的零件也必須更換；焊補法是先將損壞的螺紋車去，用焊補的方法堆焊上一層金屬，然後按原螺紋尺寸重新車削。

軸上鍵槽的修復
當鍵槽只有小的凹痕、毛刺和輕微磨損時，可用細銼、油石等修整；若磨損較大或變形和滾鍵時，可將鍵槽擴大或換個地方重新開槽，必要時應將已壞的鍵槽焊補後再另開槽。擴大鍵槽時必須注意擴大的鍵槽仍對稱於中心軸線。重新開槽必須考慮軸的結構或強度是否允許。

軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，精密軸加工廠商，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

軸的長徑比小於5的稱為短軸，大於20的稱為細長軸，大多數軸介於兩者之間。

軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：

(一)尺寸精度   起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～IT9）。

(二)幾何形狀精度   軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差範圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。

(三)相互位置精度   軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，並產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。

(四)表面粗糙度   一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。

軸類零件大家應該都知道吧？在工業產品中，幾乎都會用到軸類零件，用途十分廣泛，它的作用是支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。軸類零件加工認准鈦浩機械，專業品質保障；它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉矩或運動。軸類零件是旋轉體零件，晉江精密軸加工，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高。軸類零件加工工藝
一、工藝制定原則 
1、先粗後精。 
2、先近後遠：離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工。 
3、先內後外：先安排內外表面粗加工，哪裡有精密軸加工，後進行內外表面精加工。 
4、程序段少：使程序簡潔，減少出錯幾率及提高編程工作效率。 
5、走刀路線：在保證加工質量的前提下，使加工程序具有的走刀路線，不僅可以節省時間，還可以減少刀具消耗及機床進給機構滑動部件的磨損。