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軸類零件大家應該都知道吧？在工業產品中，幾乎都會用到軸類零件，用途十分廣泛，它的作用是支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。軸類零件加工認准鈦浩機械，專業品質保障；它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉矩或運動。軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，電機軸加工廠，它們的精度和表面質量一般要求較高。軸類零件加工工藝
一、工藝制定原則 
1、先粗後精。 
2、先近後遠：離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工。 
3、先內後外：先安排內外表面粗加工，後進行內外表面精加工。 
4、程序段少：使程序簡潔，減少出錯幾率及提高編程工作效率。 
5、走刀路線：在保證加工質量的前提下，使加工程序具有的走刀路線，不僅可以節省時間，還可以減少刀具消耗及機床進給機構滑動部件的磨損。 

精密零件加工的工藝基準

精密零件加工工藝基準可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，衝壓，焊接，熱處理，機加工，裝配等等類別。精密零件加工工藝過程一般是指整個零件的數控加工與機器裝配過程的總稱，而其他的如清洗、檢驗、設備維護，油封等等都僅僅只是輔助過程罷了。車削的方法改變原料或半成品的表面性能，這一過程我們稱之為數控加工工藝過程，精密零件加工行業中數控加工工藝過程就是其中為主要的工藝過程。

下面詳細介紹一下CNC精密零件加工的工藝基準

（1）定位基準，在數控車床進行加工時車床或者夾具所運用的定位基準。

（2）測量基準，這一基準通常指代的是在檢驗時需要遵守的尺寸或者位置的標準。

（3）裝配基準，這一基準我們通常是指在進行裝配工藝時候零部件的位置標準。

真正的多軸加工在這裡，電機軸加工，再次刷新你的知識庫！

多軸加工的類型

加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心。三軸立式加工中心的加工面僅為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉工作台，也只能完成工件的四面加工。多軸數控加工中心具有、的特點，工件在一次裝夾後能完成5個面的加工。如果配置5軸聯動的數控系統，還可以對複雜的空間曲面進行加工，非常適於加工汽車零部件、飛機結構件等工件的成型模具。根據回轉軸形式，多軸數控加工中心可分為兩種設置方式。

（1）工作台回轉軸。

這種設置方式的多軸數控加工機床的優點是：主軸結構比較簡單，主軸剛性非常好，電機軸加工哪家好，製造成本比較低。但一般工作台不能設計太大，承重也較小，特別是當A 軸回轉角度≥90°時，工件切削時會對工作台帶來很大的承載力矩。

（2）立式主軸頭回轉。

這種設置方式的多軸數控加工機床的優點是：主軸加工非常靈活，工作台也可以設計得非常大。在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直於加工面時，由於球面銑刀的頂點線速度為零，哪裡有電機軸加工，頂點切出的工件表面質量會很差，而採用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量，這是工作台回轉式加工中心難以做到的。