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機械加工廠選擇數控系統時的考量因素

機械加工廠選擇數控系統的功能適用性對於數控機床的設計選型無疑是重要的限制性因索。首先要考量的是它的驅動能力，不同的數控供應商的解決方案中伺服的功率範圍和配套電機範圍也是不同的。

首先應該從可匹配的電機類型，功率範圍來初步篩選。特別是要注意數控機床方案中是否包括力矩電機、直線電機、電主軸屬於同步電主軸還是異步電主軸，上述電機的額定電流需求和過載電流需求，電主軸的轉速需求等。

五軸機床需要明確是否五軸聯動還是僅要求五面加工，相應選擇數控系統功能也不同。比如針對五面箱體類加工，通常不需要RTCP，選擇餘地比較大。同時針對五軸功能可能涉及數控系統供貨商在出口許可證、售後服務、等也必須認真考慮。

機械加工廠推出的數控機床，特別是大型、重型數控機床大多數都有全閉環和雙驅需求。在全閉環控制方案中，CNC加工報價，要在距離編碼光柵、普通增量光柵間進行選擇，同時數控系統也要支持相應的反饋信號接入。

數控系統網絡化支持成為生產系統集成的必要條件，對於要納入自動化程度很高的生產系統的數控機床，必須明確數控系統具有相應的接入解決方案，包括低級的依靠PLC輸入輸出點直接接入到數控系統內置OPC服務器，依照OPC標準向用戶開放數控系統內部數據；此外面向生產系統，自動化的在線工件檢測和刀具檢測也是必須支持的功能。

機械加工廠進行精密零件加工過程中的注意點

機械加工廠進行精密零件加工的時候，作為工作人員要非常細心，謹慎，應用千分表對主軸上之刀具進行檢測，CNC加工廠，使其靜態跳動控制在3μm以內，必要時需重新裝夾或更換刀夾系統；無論是初次加工的零件，還是週期性重復加工的零件，加工前都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調整卡，進行逐把刀、逐段程序的檢查核對，尤其是對於程序中刀具長度補償和半徑補償處，必要時再做試切。

機械加工廠單段試切時，快速倍率開關必須置於較低檔；每把刀初次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符；在程序運行中，要重點觀察數控系統上的幾種顯示。

坐標顯示：可瞭解目前刀具運動點在機床坐標系及工件坐標系中的位置，瞭解這一程序段的運動量，還有多少剩餘運動量等；寄存器和緩衝寄存器顯示：可看出正在執行程序段各狀態指令和下一程序段的內容；主程序和子程序顯示：可瞭解正在執行程序段的具體內容。

機械加工廠試切進刀時，在刀具運行至工件表面30~50mm處，必須在低速進給保持下，驗證坐標軸剩餘坐標值和X、Y軸坐標值與圖樣是否一致； 對一些有試刀要求的刀具，採用「漸進」的方法。使用刀具半徑補償功能的刀具數據，可由大到小，邊試切邊修改。

機械加工廠進行試切和加工中，更換刀具、輔具後，一定要重新測量刀具長度並修改好刀具補償值和刀具補償號；程序檢索時應注意光標所指位置是否合理、準確，CNC加工中心，並觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確；程序修改後，對修改部分一定要仔細計算和認真核對。

相對於普通車床來說，cnc數控車床具有恆線速切削功能，不管對於車端面還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即保證了表面粗糙度值一致而且相對很小。而普通車床是恆定轉速，直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決於切削速度和進給速度。

在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，深圳CNC加工，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。輪廓形狀複雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。cnc精密加工的使用好壞需要操作者的精心使用。

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