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軸類零件的毛坯和材料

(一)軸類零件的毛坯  軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對於外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對於外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。

根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多采用自由鍛，大批大量生產時採用模鍛。

(二)軸類零件的材料  軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料並採用不同的熱處理規範（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。

45鋼是軸類零件的常用材料，細長軸加工公司，它價格便宜經過調質（或正火）後，可得到較好的切削性能，細長軸加工價格，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火後表面硬度可達45～52HRC。

40Cr等合金結構鋼適用於中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火後，具有較好的綜合機械性能。

軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表面高頻淬火後，表面硬度可達50～58HRC，並具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可製造較的軸。

精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化後，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐衝擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，細長軸加工，硬度更高的特性。

在機械加工行業內，有句行話「車床怕桿，銑床怕板」，這裡的「桿」指的就是細長軸零件。所謂細長軸就是零件的長度和直徑之比大於20（即L/D＞20）的零件，細長軸零件由於自身鋼性差導致加工難度高，但在產品中卻廣為使用，特別是在軍g行業更是發揮著至關重要的作用。如圖1所示，細長軸是我單位新型研制的某重要產品中的關鍵零件，該零件加工質量的好壞將直接影響產品的技術指標，為更好地完成加工任務，哪裡有細長軸加工，對該細長軸零件進行了加工難點的研究與分析。

通常長度與直徑之比大於20～25(即長徑比L/d≥20～25)的軸被稱為細長軸。細長軸有如下特點：1、受切削力易變性。2、切削熱對其變形有較大影響。3、因其較長，一次走刀刀具磨損大，影響精度。

細長軸加工減小工件變形。

採用跟刀架和中心架，相當於在長軸的兩端裝夾中間增加支撐點，可以有效的減少徑向變形。

採用反向切削法，由卡盤一頭向尾座方向切削走刀。此種走刀使得工件在加工過程中承受拉力，可以此消除軸向切削力對工件產生的變形。同時加以尾座的彈性，可消除刀具到這一段由於切削和熱量產生的的變形。