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鈦合金零件的表面處理方法

研磨與拋光

1、機械研磨： 鈦的化學反應性高，機械零件加工，導熱系數低，粘性大，機械零件加工廠，機械研磨研削比低，機械零件加工出售，且易於磨料磨具發生反應，普通磨料不宜用於鈦的研磨與拋光，l好採 用導熱性好的超硬磨料，如金剛石、立方氮化硼等，拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，鈦表面易發生研削燒l傷和微裂紋。

2、化學拋光：化學拋光是通過金屬在化學介質中的氧化還原反應而達到整平拋光的目的。其優點是化學拋光與金屬的硬度、拋光面積與結構形狀無關， 凡與拋光液接觸的部位均被拋光，不須特殊複雜設備，機械零件加工價格，操作簡便，較適合於複雜結構鈦義齒支架的拋光。但化學拋光的工藝參數較難控制，要求在不影響義齒精度的情況下能夠對義齒有良好的拋光效果。

鈦合金零件的車削加工方法有哪些?

刀具幾何形狀在控制切屑形態以散熱方面起著關鍵作用。較寬和較薄的切屑擴大了正在形成的切屑與切削刃之間的接觸面積，從而可減少熱量在切削刃的聚集。如果切屑較薄，產生的熱量較少，切削速度就可以更快一些。

當滾燙的切屑划過刀具前刀面時，實際上會從刀片中「拔出」鈷。東莞沃文精密機械有限公司