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CNC零件加工廠家-本溪CNC零件加工-東莞沃文精密機械 ：

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精密機械零件加工需要注意的因素

精基準的選擇原則

選擇精基準一般應遵循以下幾項原則：

(1)基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由於基準不重合引起的定位誤差。

(2)統一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。

(3)互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。

(4)自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。

上述四項選擇精基準的原則，有時不可能同時滿足，應根據實際條件決定取捨。

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精密機械零件檢查的主要內容

精密機械零件加工過程中產生磨損是非常常見的現象，究其原因可能是由於工件材料、環境、加工方式等多種因素造成的。精密機械磨損對於產品的加工質量、加工精度和加工效率都會產生不利的影響。所以，對於從事精密機械零件加工這一行業的朋友來說，做好對於精密機械磨損的的預防工作是十分重要的。

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精密機械零件加工需要注意的因素

粗基準的選擇原則

(1)工件加工的第一道工序要用粗基準，粗基準選擇得正確與否，不但與第一道工序的加工有關，本溪CNC零件加工，而且還將對工件加工的全過程產生重大影響。

(2)合理分配加工餘量的原則：從保證重要表面加工餘量均勻考慮，應選擇重要表面作粗基準。

(3)便於裝夾的原則：為使工件定位穩定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，並有足夠的支承面積。

(4)粗基準一般不得重復使用的原則。

上述4項選擇粗基準的原則，有時不能同時兼顧，只能根據主次決擇。