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佛山數控車床零件加工-數控車床零件加工工廠-沃文精密機械公司 ：

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精密機械零件加工中不鏽鋼零件加工的難點

針對加工難點的解決方法如下：

1、運用具有高熱傳導性的刀具。

2、尖利的切削刃邊線：斷屑槽刃帶較寬，可削減切削壓力，這樣就能很好地操控排屑。

3、l佳的切削條件：不恰當的加工條件會下降刀具運用壽命。

4、挑選恰當的刀具：不鏽鋼用刀具應該具有很優異的韌性，切削刃強度和塗層膜的結合力也要比較高。

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精密機械零件加工中金屬切削液的應用

第1，切屑類型相近的機床數量。同一車間切屑類型相近的機床數量超過5台時，可以考慮採用集中淨化系統，如銑床、車床的加工都產生較大的片狀切屑，可以歸為一類;精磨床產生細小粉末狀碎屑，可以歸為另一類。切屑類型不同的機床不建議共用同一集中淨化系統。

第2，切削液處理設備的特點和工廠的產量。工廠的產量直接影響到切削液處理系統的維護頻率和切削液的使用壽命。加工中產生切削熱及大量的碎屑。切削液受熱後有效成分發生分解或氧化，單機供回系統上一般沒有冷卻設施而且容積小，這種變化尤其明顯;碎屑進入切削液導致切削液的乳化狀態被破壞，清洗質量下降，槽箱內的沈積物逐漸增加，在加工負荷大時切削液的這種變化可以逐漸從色澤或氣味上反映出來，如從清澈變渾濁或從單一的顏色變成混濁態。產量越大，切削液受到的影響越顯著。如果工廠中80%的機床在滿負荷運轉的情況下都已經達到16小時/日或以上，就應考慮採用集中淨化系統。一般來說，這時單機供回系統的不足已經抵銷了設備投資低的優勢。

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精密機械零件加工中的重要工序，是機械製造中歷史長的一種金屬加工技術，主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密機械零件的加工中，利用鉗工工藝，雖然時常出現零件表面不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題，但是利用此種工藝，可以達到機械設備製造的精密機械零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法，從悠久的作業長河中摸索，可以採用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補，以便於提高零件的精准度，改善器件表觀，減少零件製造維修的成本，增加其使用的時間，進而促進精密機械零件及相關精密設備的發展，推動社會科學進步的進程。